碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。

　　按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

　　弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

　　与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

　　按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

　　碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件，作用是管道隔振降噪、补偿位移。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。

　　热推成形：

　　采用专用弯头推制机、芯模和加热装置。将坯料套在模具上，推制机推动坯料向前运动，在运动中被加热、扩径并最终弯曲成形。

　　热推弯头的变形特点，是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热，具体用哪种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

　　热推弯头成形工艺的优点：外形美观、壁厚均匀、可连续作业，适于大批量生产。

　　因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，也可用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　冲压成形：

　　冲压成形弯头是最早用于批量生产无缝弯头的工艺，在目前已被热推法或其它成形工艺所替代，但在产品有特殊要求时也会使用。

　　弯头在冲压成形时，采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

　　冲压成形的外观质量不如热推工艺，由于在成形时，外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

　　但由于低成本，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

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