无缝弯头加工的出产效率高,且操作便当,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能获得一个冲压件。跟着本篇文章一起来了解一下无缝弯头的工艺优势。

　　无缝弯头一般没有切屑碎料生成，材料的耗损较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方式,冲压件的成本较低。

　　无缝弯头的成型工艺过程是复杂的，需要按照不合的材质和用途进行焊接，在必然的压力下进行逐渐成形。弯头的成型需要按照必然的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则出产出的冲压弯头就会发生质量问题。按照需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头。

　　无缝弯头可加工出尺寸规模较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,笼盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。无缝弯头时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不粉碎冲压件的概况质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不变,交流性好,具有“一模一样”的特征。

　　以上就是关于无缝弯头的简要介绍，感谢您的观看。